CNC-gefräste transparente Teile

Unsere CNC-gefrästen transparenten Teile wurden hauptsächlich aus PC oder PMMA gefertigt. Nach dem Fräsen und anschließender Hochglanzbehandlung werden sie vollständig transparent. Diese CNC-gefrästen transparenten Teile wurden für die Beleuchtungsindustrie oder für Ausstellungsständer oder transparente Vorrichtungen verwendet. Bei XC Preicsion stellen wir diese alle gemäß Ihren Konstruktionszeichnungen und Anforderungen bereit. Keine Mindestbestellmenge und verfügbare Oberflächen wie Politur oder Färbefarben

• Mahlenist der Prozess, bei dem ein rotierender Mehrzahnschneider verwendet wird, um einen massiven Materialblock in eine präzise, ​​nicht{1}}zylindrische Form zu „schnitzen“. Wird häufig zur Herstellung quadratischer, rechteckiger oder hochkomplexer Teile verwendet
• Fräsfähigkeit:3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Fräsen
• Toleranz:Befolgen der ISO 2768-Standards
• TypischCKomponenten:Komplexe Halterungen, Formen, Gehäuse, Prototypen und benutzerdefinierte 3D--geformte Komponenten.
• Materialien:Aluminium, Stahl und Edelstahl, Titan, PEEK, PC, PMMA, POM, PA, PP usw

Wenn Sie Teile aus transparenten Materialien bearbeiten müssen. Normalerweise wäre PMMA oder PC die erste Wahl. Die Wahl des falschen Materials, dem es entweder an ausreichender Festigkeit mangelt oder dessen Transparenz stark beeinträchtigt ist ... Was ist der Unterschied zwischen ihnen? Generell gilt: PMMA mit besserer Durchlässigkeit und PC mit stärkerer Schlagfestigkeit.

PMMA:Die Lichtdurchlässigkeit beträgt bis zu 92 %-übertrifft sogar Glas-, es ist jedoch spröde und anfällig für Risse.

PC:Bei geringerer Lichtdurchlässigkeit, aber hoher Schlagfestigkeit ist es anfällig für Kratzer und neigt mit der Zeit zum Vergilben.

Außerdem ist PC einfacher zu bearbeiten und PMMA ist etwas schwieriger zu bearbeiten. Wenn also die Lichtdurchlässigkeit nicht so wichtig ist. Dann wäre die Bearbeitung von PC-Transparent kostengünstig

Sowohl bei PC als auch bei PMMA ist die unbearbeitete Oberfläche aufgrund mikroskopischer Werkzeugspuren typischerweise frostig oder matt.

Um echte optische Transparenz zu erreichen, ist normalerweise ein zweistufiger Veredelungsprozess erforderlich

Zuerst das Dampfpolieren-, bei dem Lösungsmitteldämpfe verwendet werden, um die Oberflächenschicht kurzzeitig zu schmelzen und Werkzeugspuren über die Oberflächenspannung auszugleichen, was zu einer glasähnlichen Oberfläche führt, ohne die Teilegeometrie zu verändern.

Zweitens, wenn die Teile klare Kanten oder eine bestimmte Oberflächenhärte erfordern, tragen Sie Flammpolieren und anschließend eine UV-{0}}gehärtete Hartschicht auf, um Kratzer während der Montage zu vermeiden

Holen Sie sich Ihre transparenten Teile zur Bearbeitung, teilen Sie uns die STEP-, STP- und IGS-Zeichnungen mit, wir können Ihnen innerhalb von 24 Stunden Vorschläge unterbreiten.

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