Produktbeschreibung
Hierbei handelt es sich um das Rapid Prototype Moulding zur Herstellung der Komponenten, die in den Ladestationen für New Energy Vehicles verwendet wurden. Weiße, hochglänzende Oberfläche. Es dient nur zum Testen von Prototypen.
Daher ziehen wir die schnelle Herstellung von Prototypen in Betracht. Die Form hat eine Lebensdauer von nur 10.000 und die Form wurde innerhalb einer Vorlaufzeit von 3 Wochen fertiggestellt. Erwarten Sie, dass die Lebensdauer der Form kürzer ist und die Produktqualität völlig mit der der Massenproduktionsform übereinstimmt.
------------------------Spritzgussverfahren in XC Precision-----------------
Die folgende Tabelle kann Ihnen helfen zu verstehen, wie wir mit Ihren Spritzgussprojekten umgehen. Es ist das gängige Standard-Projektmanagement für unsere Spritzgussprojekte.
Der gemeinsame Toleranzkontrollstandard für das Rapid Prototype Molding
Wir befolgen ISO 2768 für die Rapid-Prototyp-Formteile
| Grenzwerte für die Nenngröße | Kunststoffe (ISO 2768-M) |
| 0,5 mm bis 3 mm | +/-0,1 mm |
| Über 3 mm bis 6 mm | +/-0,1 mm |
| Über 6 mm bis 30 mm | +/-0,2 mm |
| Über 30 mm bis 120 mm | +/-0,3 mm |
| Über 120 mm bis 400 mm | +/-0,5 mm |
| Über 400 mm bis 1000 mm | +/-0.8m |
| Über 1000 mm bis 2000 mm | +/-1,2 mm |
| Über 2000 mm bis 4000 mm | +/-2mm |
Wie wählen Sie das richtige Material für Ihre Spritzgussprodukte aus?
Materialien wie PP/ABS/PC/ABS+PC/PA6/PA66/POM/PVC … wurden häufig für Spritzgussprodukte verwendet. Die Auswahl des richtigen Materials ist ein entscheidender Schritt, um Leistung, Herstellbarkeit und Kosten in Einklang zu bringen. Hier sind die Schlüsselfaktoren, die Sie beim Produktdesign berücksichtigen sollten:
Mechanische Anforderungen: Bewerten Sie die funktionalen Anforderungen des Teils.
- Hochschlagfest → ABS oder Polycarbonat (für robuste Gehäuse).
- Hohe Festigkeit und Verschleiß → Nylon oder Acetal (für Zahnräder oder bewegliche Teile).
- Flexibilität → Polypropylen (für bewegliche Scharniere) oder TPE (für Soft-Touch-Griffe).
Chemikalien- und Umweltbelastung: Überlegen Sie, womit das Teil in Berührung kommt.
- Außen-/UV-Belastung → Verwenden Sie UV-stabilisierte Materialien wie ASA (ähnlich ABS), um Vergilbung/Risse zu verhindern.
- Nasse/feuchte Bedingungen → Polypropylen oder Polyethylen (geringe Feuchtigkeitsaufnahme) sind die bessere Wahl als Nylon, das aufquellen kann.
Thermische Toleranz: Passen Sie die Hitzebeständigkeit des Materials an seine Betriebsumgebung an.
- Hohe Hitze (z. B. unter der Haube) → PEEK oder PEI (für extreme Temperaturen) oder Nylon.
- Sterilisation → Polypropylen (Autoklav) oder PEEK (chemisch/Strahlung) für medizinische Geräte.
Regulatorische und ästhetische Anforderungen:
- Medizin-/Lebensmittelkontakt → Es müssen FDA-Qualitäten wie PP, PC oder bestimmtes ABS ausgewählt werden.
- Aussehen → ABS und Acryl (PMMA) bieten hochglänzende Oberflächen
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